永磁磁力偶合器主要为电机配套. 该产品引进美国最新技术并结合电机负载的工作方式, 合理匹配电机系统，消除“大马拉小车”现象。对已有的电机拖动系统进行改造后可节能40~70%. 对电机有保护作用,可以延长电机寿命.且符合国家的"节能减排"政策。
一、工作原理
永磁磁力耦合器是透过气隙传递转矩的革命性传动设备。永磁磁力耦合器属于耦合传动的一种，可以实现非接触的动力传递。其由两个独立的，没有任何接触的转体组成，这两个转体之间有一定的空气间隙。其中一个带铜盘的钢制转动体与电机输出端联结（称为导磁体-铜转子），另一个带永磁材料的铝制转动体与负载输入端联结（称为永磁体-磁钢转子）。电机转动过程中（即铜转子旋转时）铜转子与磁钢转子产生相对运动，交变磁场通过气隙在铜转子上产生涡流，同时涡流产生感应磁场与永磁场相互作用，由于负载转矩作用，被动磁钢转子仍处于静止，当主动铜转子转过一个角度后，其和从动磁钢转子之间存在一定的转差角，从而使得静止的平衡状态被打破，主动铜转子所转过的角度的大小取决于负载转矩的大小，此时从动磁钢转子会受到电磁力矩的作用，电磁转矩随着主动铜转子与从动磁钢转子的转差角的增加而增大；当电磁转矩超过负载转矩时，从动磁钢转子开始转动。此后，在电动机的驱动下，主动铜转子将与从动磁钢转子保持一定的转差角度同步运行。从而带动磁钢转子沿着与铜转子相同的方向旋转，结果在负载侧输出轴上产生转矩，从而带动负载做旋转运动。来实现动力的无接触传递。实现电机与负载之间的扭矩传递。耦合器所能承受的最大负载转矩由静转矩特性的峰值转矩决定，当负载转矩值超过该峰值大小时，将会产生失步现象。
二、技术优势
A：降低系统运行费用：节能。通过永磁耦合器，输入扭矩总是等于输出扭矩，因此电动机只需要产生负载所需要的扭矩。且启
动电流很小，直接缩小电动机的容量。在不同的工况，节电率可以达到(25－66)%。
B：无机械联接：有效减少损耗，无摩擦、磨损性元器件。
C：高效传动：高效率扭矩传输效率大于95%，最高可达98.5%
D：容许较大的对中误差：允许较大的轴对心偏离与轴线角度偏离（允许最大轴中心线偏离5mm,角度偏离1度 ）。大大简化了安
装调试过程。彻底消除了热膨胀对对中的影响。
E：不产生谐波、不受电网电压波动影响。
F：隔振：非接触式联结，能有效地消除电机与负载之间振动的传递。降低噪音。有效减少系统的震动，可达50-85%，延长系统
设备寿命。由于主动转子与从动转子相互间无接触，不存在刚性连接问题，因此在主动件发生突变或振动时都不会直接传到
从动件上。同时从动件发生突变或振动时同样也不会影响主动件的工作状态，从而可避免振动或突变的传递，实现工作机械
的平稳运行。
G：电机能实现更为平稳和渐进的柔性启动/停止；空载启动，使电机峰值电流降低，启动电流小于正常值的1.5倍，提高了整个
电机驱动系统的可靠性。使用永磁磁力耦合器可以减少电动机的启动电能消耗以及避免造成较大的电压冲击；缩小电动机的
容量；真正的带缓冲的软启动，最大程度减少电动机启动和刹车过程对电动机和负载的冲击。可明显延长动力传输皮带寿命
（如三角皮带等），特别是在通过三角皮带传递扭矩且电机频繁启动场合，使用效果非常好。
H：可频繁正反转, 可以立即重启。
I：能承受周期性负载堵转（滑差）。消除冲击加载（负载逐步加载），用于负载有规律跳动。
J: 过载保护功能：完全消除了系统因过载而导致的损害。磁力耦合器在运行过程中当从动件负载突然过大时，主动转子与从动
转子两件之间可产生滑脱而结束转矩的传递，此时电机继续转而负载停转。从而避免了从动件在不能进行正常工作时（如主
动轴抱死、输送带卡死等）易被损坏的危险，同时也对电机起到了保护作用。
K：减少系统维护成本：大幅延长电机和负载轴承寿命。大幅延长电机和负载密封件寿命。
L：适应于各种严酷工作环境：结构简单，能够适应恶劣的工作环境。能在电网电压波动较大、谐波含量较高、易燃、易爆、潮
湿、粉尘含量高等场所的恶劣工况下工作，能适应“晃电”等恶劣工况。免维护。
M：安装空间小，结构紧凑，安装简单。磁力耦合器的主动件与从动件之间存在间隙，相对于普通的机械传动装置而言结构简
便，易于装卸、维修和调试, 既可减小设备维护的难度和劳动强度，又可提高设备的工作效率。可以方便的对现有系统进行
改造或者应用在新建系统中。
N：使用寿命长：设计寿命可达30年。
总结如下：空载启动电机、缩小电动机的容量（节能）、保护电机、节省皮带、使用寿命长、免维护。
三、耦合器型号
COB--标准型永磁涡流联轴器
COY--延迟型永磁涡流联轴器
COX--限矩型永磁涡流联轴器
COT--调速型永磁涡流联轴器
四、耦合器型号选择
根据工作场合的要求进行匹配，根据与电机功率同型号相匹配的原则。
五、应用厂地
电机拖动场地 。磁力耦合器可广泛应用于发电、冶金、石化、水处理、采矿与水泥、纸浆及造纸、暖通空调、船舶、灌溉等行业。
六、应用设备
电机驱动系统。应用设备为泵、风机、离心负载、散货处理、皮带运输机及其它机械装置，应用前景非常广阔。
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