1.1 产品特点
RDCOT620F调速型磁力偶合器由铜转子、永磁转子、控制器和支座四个部分组成。一般，铜转子（带铜环的钢制转子）与电机轴连接，永磁转子（带永磁材料的铝制转子）与工作机的轴连接。铜转子和永磁转子之间有空气间隙（称为气隙），而没有传递扭矩的机械连接。在电机转动时，铜转子的铜环上在切割永磁体的磁力线时产生感应涡电流，而感应涡电流的磁场与永磁体的磁场之间的作用力实现了电机与工作机之间的扭矩传递。当气隙小时，调速型磁力偶合器的传动能力强；相反，气隙大时传动能力小。而控制器可通过手动或控制信号调节空气隙的大小。对于自动控制系统，当控制器接到一个控制信号（如系统对压力、流量、电流或液面高度等要求进行调节的信号）后，控制器对信号进行识别、计算和转换后，给其执行元件发出调节指令，执行元件就会调节铜转子与永磁转子之间的气隙，从而改变工作机的工作点，即调节了工作机的转速和扭矩。支座是用来支撑旋转组件的。
调速型磁力偶合器的输出扭矩等于输入扭矩，而其输出转速（即工作机转速）和输入转速（即电机转速）是不相等的，它们之间的差值与输入转速的比值称为转差率，额定转差率为1-4%。调速型磁力偶合器对于不同负荷特性的工作机有不同的调速范围。
调速型磁力偶合器特点：
1.维护工作量小，几乎是免维护产品，维护费用极低。
2.电机能实现更为平稳和渐进的柔性启动/停止，减少冲击和振动，协调多机驱动的负荷分配。
3.调速型可在电机转速基本不变的情况下实现输出转速的无级调节。
4.节能效果显著。
5.易于实现遥控和自动控制，过程控制精确高。
6.结构简单，适应各种恶劣环境。对环境友好，不产生污染物
7.不产生谐波。体积小，安装方便。
与变频器相比，优点独特
--稳定性和可靠性比变频器高，在大功率时尤其突出。
--负载转速高、功率大时代替变频器优势明显。
--在恶劣的工作环境中的适应能力和免维护性能，是变频器所不具备的。
--与变频器相比，不对电网产生谐波干扰。
--在电压降低时，变频器可能无法工作，但调速型磁力偶合器则不受影响。
--与变频器相比，能消除电机与工作机之间的振动传递。
--与变频器相比，维护和保养费用低。
1.2 主要用途及适用范围
调速型磁力偶合器主要作用是：提高电机启动能力、减少冲击和振动、协调多机驱动的负荷分配，同时，在电机转速基本不变的情况下实现输出转速的无级调节。因而在风机、水泵等需要调节的系统中有着极其广泛的应用。
1.3 技术参数
1.4使用环境条件
--环境温度-45℃— +60℃。
--本调速型磁力偶合器在室外环境下可使用。
1.5工作条件
本调速型磁力偶合器工作温度小于120℃均可正常使用。
1.6对环境的影响
本调速型磁力偶合器对环境无不良影响。
2. 结构特征与工作原理
2.1总体结构（见图一）
调速型磁力偶合器主要有：电机端联轴器、导磁转子、永磁转子、调速机构、控制器（电动执行器）、控制器连杆、偶合器支座、工作机端联轴器、电动执行器支架等组成。调速型磁力偶合器电机端与工作机端没有任何机械连接。
图一
2.2工作原理
调速型磁力偶合器主要由导磁转子、永磁转子和控制器三个部分组成。导磁转子（带铜环的钢制转子）与电机的轴连接，永磁转子（带永磁材料的铝制转子）与工作机的轴连接。导磁转子和永磁转子之间有空气间隙（称为气隙），而没有传递扭矩的机械连接。
当连接导磁转子的电机启动后，导磁转子运转（启动时保证导磁转子和永磁转子气隙为最大值，即0%位置），导磁转子的铜环在切割永磁体的磁力线时产生感应涡电流，而感应涡电流的磁场与永磁体的磁场之间的作用力实现了电机与工作机之间的扭矩传递。当气隙小时，调速型磁力偶合器的传动能力强；相反，气隙大时传动能力小。而控制器可通过手动或控制信号调节空气隙的大小。对于自动控制系统，当控制器接到一个控制信号（如系统对压力、流量、电流或液面高度等要求进行调节的信号）后，控制器对信号进行识别、计算和转换后，给其执行元件发出调节指令，执行元件就会调节导磁转子与永磁转子之间的气隙，从而改变工作机的工作点，即调节了工作机的转速和扭矩。
当连接导磁转子的电机需要停机时，首先保证导磁转子和永磁转子气隙为最大值，即0%位置，然后停止电机运转。
3. 外形及安装尺寸
图二
产品实物图
4. 安装
4.1 安装程序、方法及注意事项
首先安装工作机，再以工作机为基准，依次找正偶合器和电机。在确定各机的轴向位置时，必须考虑电机与工作机启动时所造成的轴向窜动量，联轴节间留够间隙，防止因轴向窜动造成偶合器损坏。
2.找正测量仪表和专用支架由用户自备。
为了精确找正,首先要检查联轴器法兰外径尺寸与孔的同轴度,端面与孔中心线的垂直度,忽略这些因素将给找正带来较大的误差,切勿轻视。
I.按连机顺序确定各机的轴向位置
确定各机的轴间位置时,必须考虑电机、工作机启动,运转时产生的轴向窜动量,并要求偶合器轴端与电机、工作机轴端或联轴节端面之间应留有足够的间隙,以防止电机,工作机轴窜动产生的轴向力作用在偶合器的轴上,造成偶合器轴承的损坏。
II.在水平面和垂直面内找正各轴
侧母线偏移量≯0.05，中心高偏移量≯0.05，联轴节端面的摆动量≯0.05。
4.2 安装控制器（电动执行器）
1.安装控制器（电动执行器），参照本项目成套机组图，安装电动执行器及与偶合器相连的连杆，调整电动执行器机械限位块，保证磁力偶合器最小间隙3-5mm；最大间隙33-35mm。
2.参照控制器（电动执行器）说明书，连接其电源线和控制线，连线通电后，调整控制器（电动执行器）电限位，使其下限位（0%）是调速型磁力偶合器气隙为机械限位最大值位置；上限位（100%）是调速型磁力偶合器气隙为机械限位最小值位置。
4.3 调速型磁力偶合器运行逻辑控制
调速型磁力偶合器气隙在最大位置； 启动电机； 调整调速型磁力偶合器控制器（电动执行器）达到系统要求； 调整调速型磁力偶合器控制器（电动执行器）使其气隙达到最大位置 停止电机运转。
4.4 安装后的验收项目
1.检查调速型磁力偶合器安装及连接是否符合要求；
2.检查调速型磁力偶合器电机端与工作机端相对运转时，有无碰触之处，间隙是否均匀；
3.控制器（电动执行器）各接线是否正确；
4.分别手动和电动控制器（电动执行器），看其上、下限位是否正确；
5.检查运行逻辑控制是否正确。
5. 试运行前的准备、试运行启动
5.1试运行前的准备
1.在电机启动之前，用手转动调速型磁力偶合器，看看它是否转动平稳；
2.检查联轴器锁紧螺栓是否有松动；
3.检查联轴器表体是否有变形情况；
4.检查导磁转子和永磁转子之间的间隙是否偏离；
5.检查各接线是否正确；
6.检查导磁转子和永磁转子之间的间隙是否是在最大位置。
5.2试运行启动
当满足以上要求时, 本系统可以启动，运行。
6．使用、操作
正确的调速型磁力偶合器和相关设备的安装，适宜的操作和全面的维修管理。对于维护每一个部件的性能和使用寿命是至关重要的。
6.1 使用前的准备和检查
使用前的准备和检查同4.4和5.1内容。
6.2 使用前和使用中的安全及安全防护、安全标识及说明
使用调速型磁力偶合器，要遵守一切相应的安全和良好的判断的一般规则，以利于操作者自我保护。同时特别警告：
暴露的运动部件可造成伤害
6.3 运行中的监测
1.监测调速型磁力偶合器永磁转子的工作温度，小于120℃均可正常使用；
2.设备在运行中应经常检查检测其连接部件和设备的振动情况；
3.设备在运行中表面温度达到120℃时，应立即停止运行。
4.设备在正常运行过程中，其电机的电流突然超出电机正常运行的电流35%，应立即停止运行。
6.4 润滑
轴承润滑时间间隔为：每一个月润滑一次
磁力偶合器停机后，往注油孔注入3#锂基润滑脂。
7.控制原理
1、整套系统的控制由设备自带的现场控制箱（PLC）进行控制，根据现场工况，客户可依据现场负载的压力、流量等判断，然后在控制箱面板的触摸屏输入转速，由PLC自动判断、输出信号给电动执行器，电动执行器（角行程）通过移动摆臂调节磁力偶合器的气隙（导磁体与永磁体间隙），使负载端的转速达到客户指定转速。
2、系统所采集的数据为：负载转速、电机端导磁体盘温度、负载端导磁体盘温度、电机输出轴端X、Y方向震动、水泵输入轴端X、Y方兴震动、水泵压力、电动执行器反馈、电机端偶合器轴承温度、水泵端偶合器轴承温度、电机输出端轴承温度、水泵输入端轴承温度。以上系统采集的数据都可以从控制箱接入客户集控室方便客户在集控室监控设备现场运行情况。
|
